漿料在實驗室噴霧干燥機霧化器形成霧滴，霧滴一旦與干燥熱空氣接觸，熱量由熱空氣向液滴內(nèi)部傳遞的傳熱過程和水分由液滴內(nèi)部像表面擴散隨后在表面蒸發(fā)的傳質(zhì)過程便迅速建立起來。不同的產(chǎn)品顯示不同的蒸發(fā)特性，在蒸發(fā)過程中，霧滴的尺寸分布要發(fā)生變化，蒸發(fā)過程如果控制不好，霧滴容易再次膨脹、崩潰、破碎、或者分裂，導致產(chǎn)生中空球或者蘑菇狀、蘋果狀、不規(guī)則的形狀，或者形成粘結、團聚的顆粒。噴霧干燥過程如圖所示。

噴霧干燥過程
實驗室噴霧干燥機霧滴干燥速率是由傳熱和傳質(zhì)速率決定的。傳熱和傳質(zhì)速率是溫度、濕度、圍繞每個液滴的空氣傳遞特性、液滴直徑和液滴與空氣之間的相對速度的函數(shù)。干燥太快，容易造成顆粒破裂、形成空心顆粒和中空球。干燥太慢，則造成粘壁或團聚。
實驗型噴霧干燥機霧滴干燥過程可分為兩個階段，即恒速干燥階段和降速干燥階段。恒速干燥階段，水分的內(nèi)部擴散速率大于蒸發(fā)速率，表面水分充足，蒸發(fā)速率主要由外部條件控制，此階段中蒸發(fā)速率大致不變。液滴中大部分水分在此階段蒸發(fā)掉。
隨著水分不斷地蒸發(fā)，逐漸降低了液滴內(nèi)的水分含量，表面水分不足以維持表面的蒸發(fā)，內(nèi)部擴散速率小于水分蒸發(fā)速率。這時表面不再保持濕潤，溫度開始升高，干燥速率不斷地下降，這就是降速干燥階段。
如果引人的空氣溫度非常高，使液滴水分迅速蒸發(fā)，很容易在料液的表面形成殼層，對內(nèi)部水分起到保存作用。如果引人的空氣溫度較低，初始的干燥速率較低，在較長時間內(nèi)，液滴表面將保持著濕球溫度。
一般來說， 要提高干燥速率，主要取決于兩個方面:一是干燥介質(zhì)的溫度，溫度越高，則干燥驅動力越大，干燥速率越快:二是進風的速度，進風速度越快，越能提高傳質(zhì)和傳熱的效率，然發(fā)的水分能迅速帶走，保持低的相對濕度。另外，還和波滴形狀、化學組成、物理結構和固體濃度有關。如果霧化顆粒較細，顆粒干燥過程得以穩(wěn)定進行，則顆粒表面外殼形成時包裹的水分已很少，就能制備出實心球狀顆粒。